無軸封磁力泵在電解槽中的優勢？泵浦在氫氣儲槽中的應用？

隨著現代工業與科技的不斷發展，廢氣汙染成為重大議題，而氫氣作為一種潔淨、高效的能源載體，愈趨受到人們的關注。之前PTCXPUMP分享過氫能源的應用、氫經濟的概念與製氫技術，若想對氫能源有初步了解，可以參考：【氫能源的應用與適用泵浦】。

接下來介紹氫能源產業中，相當重要的設備—電解槽及氫氣儲槽。由於氫氣屬於易爆氣體，且氫分子小、容易洩漏，因此氫氣儲槽及運送的安全性至關重要。無軸封磁力泵作為一種先進的泵送技術，在製氫電解槽的應用日益廣泛，本文將介紹無軸封磁力泵在電解槽的使用環境，以及討論氫氣儲運中泵浦的應用。

無軸封磁力泵工作原理及特點

無軸封磁力泵是一種通過磁力間接驅動的泵浦，其主要由外磁鐵和內磁鐵結合產生磁場，提供動力給葉輪，以驅動泵浦來輸送液體。無軸封磁力泵具有無洩漏、可安全使用等特點，在許多腐蝕性、高毒性、易燃易爆等製程環境中皆能廣泛應用。更多無軸封磁力泵特色，可參考詳細介紹：【何謂無軸封泵浦與作動原理？】

在氫氣儲槽中，泵浦的應用主要包括以下方面：

輸送氫氣

常見的氫氣儲存的方式分為「高壓儲氫 (Compressed Hydrogen)」、「液態儲氫 (Liquefied Hydrogen)」、「儲氫合金 (Metal Hydrides)」與「奈米碳儲氫 (Carbon Nanotubes)」，其中高壓儲氫和液態儲氫為現今較成熟的技術。高壓儲氫的原理為，在高壓下將氫氣壓縮，以高密度氣態形式儲存於高壓容器中，是目前最普遍的儲氫方法。泵浦主要用於將氫氣從生產設備或管道中輸送到儲罐或儲槽內。
回收氫氣

泵浦可以用於將使用後的氫氣回收至儲槽中，實現氫氣的迴圈利用，降低能源消耗。

提到氫氣的類型，分為灰氫、綠氫、藍氫、棕氫等，關於它們的製造方式與差異，以及製氫的電解技術，也可以在文章【氫能源的應用與適用泵浦】中認識。

在氫氣電解技術中，無軸封磁力泵浦能協助您順利進行以下工作。

輸送電解液
無軸封磁力泵用於將電解液穩定地輸送至電解槽中，由於電解液多具有化學腐蝕性，需注意輸送過程不可洩漏，此時須採用耐腐蝕材料製成的無軸封磁力泵，其特性能確保氫氣生產過程的連續性和穩定運行。
冷卻系統
製氫時電解出氫氣和氧氣並使之分離，須經過洗滌、氣液分離、冷卻、純化脫氧、乾燥處理後輸出，最後獲得高純度的氫氣。其中的冷卻步驟，是因為在電解水時鹼性液溫度會上升，為控制穩定性，須讓電解槽內鹼液溫度維持在85- 90 ℃，因此必須對其進行降溫。系統中設有冷卻水箱，冷卻液要使用純淨度高的水，不帶任何酸性或鹼性，通過無軸封磁力泵輸送冷卻液到冷卻器，可保證冷卻液的純度。

在製氫過程中，使用無軸封磁力泵具有以下優勢：

由於無軸封磁力泵無洩漏之特性，透過將它採用在製氫技術設備中，不僅能安全避免電解液、冷卻液洩漏的隱憂，更能為您有效降低營運成本。隨著氫能需求的不斷增長，勢必創造生產端的規模擴大，全球氫經濟將有機會快速發展，該如何在上游的製氫、氫氣電解槽中掌握優勢？

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